Los medidores de caudal de gas son instrumentos que utilizamos para medir el flujo de gas en diversos sistemas. Tipos de Medidores de Caudal de Gas Existen una variedad de medidores de caudal de gas en el mercado, cada uno de los cuales ofrece características y ventajas específicas. Elegir el medidor de caudal de gas adecuado para sus especificaciones es clave para obtener una medición precisa y un rendimiento lo más eficaz posible. Para resolver estos problemas, examinemos más de cerca los medidores de caudal de gas, ya que analizaremos los diferentes tipos de medidores de caudal y explicaremos por qué la elección del tipo adecuado es fundamental para su aplicación.
Los medidores de flujo de turbina tienen un rotor que gira para medir el flujo del gas. A medida que el gas pasa a través del medidor, hace girar el rotor, contando la cantidad de giros para deducir la tasa de flujo. Medidores de flujo ultrasónicos: Se utilizan ondas sonoras para medir el flujo del gas. Medidores de flujo térmicos: El flujo del gas se mide mediante la transferencia de calor del gas. Medidores de flujo por presión diferencial se utilizan para evaluar la tasa de flujo midiendo el cambio de presión que ocurre en una restricción en un canal de flujo.
Por ejemplo, los medidores de flujo de turbina son ideales para medir altas tasas de flujo de gases limpios, mientras que los medidores de flujo ultrasónicos están mejor adaptados para medir el flujo de gas en tuberías grandes. Los medidores de flujo térmicos suelen utilizarse para medir el flujo de gas a bajas tasas de flujo y presión, y los medidores de presión diferencial son más populares en aplicaciones que requieren alta precisión.
Los medidores de turbina son conocidos por su alto grado de precisión, certeza y larga vida útil, por eso se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales y de proceso. Los medidores de flujo ultrasónicos son de tipo abrazadera y no intrusivos, lo que facilita su instalación, siendo ideales para aplicaciones donde los medidores de inserción o internos no son económicamente viables o prácticos. Los medidores de flujo térmicos también son sensibles a la temperatura y a la presión, permitiendo así la medición de flujo de gases con diferentes composiciones. Introducidos hace 30 años, estos instrumentos de medición de caída de presión son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, pero deben calibrarse con frecuencia para garantizar la precisión de las mediciones.
Al seleccionar un medidor de flujo de gas, hay muchos factores a considerar para asegurar que el medidor sea el adecuado para su aplicación. Consideraciones importantes incluyen el tipo de gas medido, las tasas de flujo, presión, temperatura, precisión requerida, ubicación del medidor y mantenimiento.
Por ejemplo, si el gas que se va a medir es corrosivo o sucio, un medidor de flujo de turbina podría no cumplir con el requisito y puede ser preferible un medidor de flujo ultrasónico. Asimismo, si la alta precisión es importante, entonces puede preferirse un medidor de flujo de tipo presión diferencial frente a un medidor de flujo térmico.
Cada uno de los tipos de dispositivos de medidores de flujo de gas tiene ciertas ventajas y desventajas. Los medidores de flujo de turbina suelen ser precisos y confiables, pero propensos al desgaste. Los flujos ultrasónicos también son no intrusivos y fáciles de instalar, pero pueden ser sensibles a la temperatura y la presión. Los sensores de flujo térmico son precisos hasta ±1% desde 80 hasta 400 Hz y reactivos a la temperatura y la presión, dependiendo de la aplicación. El caudal está calibrado para una calibración precisa y es el medidor de flujo el que es un transductor y puede variar algo desde cero y el caudal es el cual puede calibrarse, pero el resultado dependerá de este parámetro y deberá calibrarse regularmente.
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