Los medidores de flujo de gas natural son dispositivos esenciales utilizados para calcular la cantidad de gas natural que fluye a través de un pipeline. Existen varios tipos de medidores, y al igual que los demás, el tipo marcado aquí tiene características y ventajas únicas. Claramente, reconocer las diferencias entre estos tipos de medidores es crucial para comprender su funcionamiento y para qué aplicaciones pueden ser más adecuados. Así que, sin más dilación, entremos en detalle sobre todos sus tipos.
Cuando se trata del flujo de gas natural, las mediciones más precisas se pueden lograr con medidores de turbina. La parte principal de estos medidores es su rotor. Cuando el gas natural fluye a través de la tubería, hace que este rotor gire. La velocidad de rotación del rotor giratorio puede determinar cuánto gas está fluyendo. Cuanto más gas fluya, más rápido girará el rotor. Un medidor de turbina puede medir de manera confiable velocidades de flujo bajas y altas. Estos se utilizan típicamente en algunas aplicaciones muy críticas donde es crucial saber exactamente cuánto gas está siendo utilizado, como por ejemplo entre un pozo y una tubería (o consumidor) o en plantas de procesamiento de gas.
Los medidores de diafragma son buenos para medir gas en condiciones de baja presión. Tienen un diafragma flexible de goma. A medida que el aire fluye a través de esta tubería, obliga al diafragma a elevarse y descender. Podemos determinar el flujo de gas midiendo cuánto se ha movido el diafragma. Los medidores de diafragma son más comúnmente encontrados en los hogares y usos comerciales a pequeña escala, como para medir el gas utilizado para cocinar en estufas o tal vez calentar hogares. Pero hemos encontrado que son ultra-confiables y precisos en casos como este.
Un aspecto único de los medidores ultrasónicos es que no hacen contacto físico con el gas o líquido que fluye a través de ellos, lo cual puede ser utilizado tanto para gases como para líquidos. Funcionan con ondas sonoras y atraviesan un conducto. Las ondas sonoras luego se reflejan de vuelta al medidor después de rebotar en el gas o líquido dentro de una tubería. Lo que estamos haciendo aquí es observar el comportamiento de las ondas sonoras que nos permiten inferir la velocidad con la que fluye el gas/líquido. Los medidores ultrasónicos son un ejemplo de tales dispositivos y pueden ser aplicados en toda la industria, en áreas tan diversas como pipelines de transmisión de gas natural o tratamiento de agua. Así que son ideales para aplicaciones que no requieren ninguna invasión.
Los medidores de orificio, que son precisos, eficientes y económicos para usar en un monitor de flujo de gas natural. En estos medidores se instala una placa con un agujero en ella, conocida como placa de orificio. Cuando fluye un gas, esta placa restringe el flujo y crea resistencia a su paso, haciéndolo más difícil para ellos. La diferencia de presión a través de la placa de orificio es una medida de cuánto gas estamos consumiendo y, por lo tanto, midiendo esta diferencia de presión en ambos lados podemos calcular qué cantidad de gas estaba fluyendo a través de ese medidor. El medidor de orificio suele ser menos costoso que otros tipos de medidores. Se utilizan ampliamente en los sistemas de distribución de gas natural debido a su instalación y mantenimiento simplificados, etc.
Y, los medidores Coriolis son igual de competentes para medir el flujo de gas en entornos difíciles, por ejemplo, en una plataforma petrolera offshore o en una plataforma de perforación. Estos medidores consisten en un tubo vibrante y miden la velocidad de flujo observando el cambio en la amplitud de las vibraciones cuando el gas pasa a través de él. Tales medidores ofrecen alta precisión y resistencia a condiciones duras, incluidas temperaturas extremas, presiones o productos corrosivos. Al igual que se mencionó, la restricción del área, también existen muchos tipos de estos. Esto es lo que los hace populares para procesos en la producción y procesamiento de petróleo y gas, o en entornos similares, dado su durabilidad y la precisión que pueden lograr bajo condiciones adversas.
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