Нещодавно ми оновили нове калібраційне обладнання — пристрій калібрації рідини DN10 - DN1000

I. Вступ

В багатьох галузях, таких як промислова виробництво, торгівельні розрахунки та наукові дослідження, точне вимірювання об'єму рідини є вкрай важливим. Щоб задовольнити зростаючий попит на високоточні вимірювання об'єму рідини, ми розробили пристрій калібрування рідин, спеціально призначений для діапазону умовних діаметрів DN10 - DN1000. Цей пристрій спроектований і виготовлений у повній відповідності до міжнародних стандартів, відповідає вимогам якісної системи ISO та має сертифікат CNAS, забезпечуючи надійну послідовність та послуги калібрування для вимірювання об'єму рідини.

II. Огляд пристрою

Цей пристрій калібрування рідини інтегрує передові технології та процеси, має модульну конструкцію, що забезпечує стабільність, точність та масштабованість пристрою. Пристрій має кілька режимів роботи та гнучко адаптується до потреб калібрування різних типів витратомірів рідини, охоплюючи поширені типи, такі як об'ємні витратоміри, турбінні витратоміри, електромагнітні витратоміри, вихрові витратоміри тощо.

III. Принцип роботи

Статичний масовий метод

У статичному стані масу рідини, зібраної в ємності протягом певного часу, зважують за допомогою високоточних електронних терезів, а потім обчислюють значення витрати на основі співвідношення між масою та часом. Цей метод безпосередньо вимірює масу, усуваючи вплив зміни густини рідини на вимірювання об'єму. Він має високу точність вимірювань і підходить для завдань калібрування з малим витратом і надзвичайно високими вимогами до точності, особливо в діапазоні умовних діаметрів DN10-DN1000.

Стандартний метод лічильника

Високоточний стандартний лічильник витрат використовується як стандарт для передачі значення, таким чином, щоб вимірювана рідина проходила через стандартний лічильник витрат і лічильник витрат, що перевіряється, безперервно протягом одного й того ж інтервалу часу. Шляхом порівняння вихідних сигналів витрати двох лічильників обчислюється похибка вимірювання лічильника витрат, що перевіряється. Стандартний метод лічильника має переваги широкого діапазону вимірювань і простоти операцій, а також дозволяє швидко калібрувати лічильники витрат різних калібрів і діапазонів витрат. Стандартний лічильник витрат, використовуваний у цьому пристрої, має клас точності до 0,1, що забезпечує точність і надійність передачі значення.

IV. Структура пристрою

(I) Система подачі рідини

Він складається з резервуару для зберігання рідини, центробіжного насоса, фільтра тощо, що забезпечує стабільне джерело рідини для всього пристрою. Резервуар для зберігання рідини має конструкцію великого об'єму, щоб задовольнити потреби тривалої калібрації. Центробіжний насос має функцію змінної частоти обертання, яка дозволяє гнучко регулювати потік рідини залежно від різних завдань калібрації. Фільтр здійснює багатоступеневе фільтрування рідини, щоб видалити домішки, забезпечити чистоту рідини, що надходить у калібраційний трубопровід, і уникнути пошкодження лічильника та пристрою.

(II) Система регулювання потоку

Рідина точно контролюється за допомогою регулювальних клапанів, перетворювачів частоти та іншого обладнання. Регулювальний клапан використовує високоточний електричний регулювальний клапан із швидкою швидкодією та високою точністю регулювання. Перетворювач частоти використовується разом із відцентровим насосом для регулювання швидкості насоса в режимі реального часу відповідно до фактичних потреб у потоці, забезпечуючи таким чином безперервне та плавне регулювання потоку й відповідаючи вимогам стабільності потоку за різних умов калібрації.

(III) Система затиску лічильника

Розроблено різні специфікації затискачів для лічильників, які підходять для встановлення лічильників витрати з різними діаметрами від DN10 до DN1000. Затискач для лічильника має швидкодіючу затискну конструкцію, що дозволяє легко та швидко виконати встановлення та демонтаж перевіряємого лічильника, підвищуючи ефективність калібрувальних робіт. У той же час затискач забезпечує гарну герметичність, що гарантує відсутність витоків під час руху рідини та забезпечує точність калібрувального процесу.

(IV) Система реверсування

Він використовується для контролю напрямку потоку рідини та здійснення перемикання між стандартом і перевіряємим лічильником. Система реверсу використовує високоточний реверсивний клапан із коротким часом відгуку та надійною роботою реверсу. Під час калібрування статичним масовим та статичним об'ємним методами реверсивний клапан використовується для точно контролювати подачу рідини в стандартну мірну ємність або випробовуваний лічильник, забезпечуючи точність вимірювання часу, а отже, підвищуючи точність результатів калібрування.

(V) Система трубопроводів

Вона виготовлена з високоякісних нержавіючих сталевих труб, а з'єднання трубопроводу здійснюється за допомогою комбінованого зварювання та фланцевого з'єднання, щоб забезпечити герметичність і міцність трубопроводу. Система трубопроводів раціонально розташована відповідно до різних принципів роботи та діапазонів потоку, встановлені необхідні точки вимірювання тиску та температури для контролю робочого стану рідини в режимі реального часу та надання точних параметрів компенсації для розрахунку потоку.

(VI) Система керування

Пристрій оснащено сучасною автоматичною системою керування, яка забезпечує повний процес автоматичного керування запуском, зупинкою, регулюванням потоку, зворотною операцією, збором та обробкою даних, а також визначенням результатів калібрування. Система керування використовує промисловий програмований логічний контролер (PLC) як ядро контролера, а також людино-машинний інтерфейс (HMI) для керування та моніторингу. Оператори можуть легко встановлювати параметри калібрування, запускати процес калібрування та переглядати різноманітні дані та графіки в режимі реального часу під час калібрування через HMI. У той же час система керування має досконалі функції зберігання та управління даними, які дозволяють автоматично зберігати дані калібрування в базі даних для подальшого запиту та статистичного аналізу.

(VII) Стандартні вимірювальні прилади

Залежно від принципів роботи, пристрій оснащено високоточними стандартними масштабами та стандартними вимірювальними приладами об'єму. Стандартна масштаба використовує продукцію відомих міжнародних брендів з точністю більше однієї десятитисячної, що відповідає високим вимогам статичного масового методу для вимірювання маси. Стандартний вимірювальний прилад об'єму калібрується професійним метрологічним органом, а невизначеність об'єму становить менше 0,05%, що забезпечує точність вимірювання статичного об'ємного методу.

V. Характеристики

(I) Діапазон вимірювання

Цей пристрій може охоплювати діапазон діаметрів DN10 - DN1000, а діапазон вимірювання витрати становить від 0,01м ³ /год до 10000м ³ /год, що дозволяє задовольнити потреби калібрування лічильників рідинного потоку на більшості промислових об'єктів та в лабораторних умовах.

(II) Невизначеність вимірювання

У всьому діапазоні вимірювань розширена невизначеність пристрою становить менше 0,1 % (k = 2). Для малих витрат (DN10 - DN100), коли використовується статичний масовий метод, розширена невизначеність може досягати 0,05 % (k = 2); для великих витрат (DN100 - DN1000), коли використовуються статичний об'ємний метод і метод стандартного лічильника, розширена невизначеність становить відповідно менше 0,05 % (k = 2) і 0,2 % (k = 2).

(III) Стабільність

Довготривала стабільність роботи пристрою становить менше 0,2 %, що забезпечує стабільні та надійні значення під час тривалої калібрації. Шляхом ретельного вибору та оптимізації конструкції ключових компонентів, а також використання передових технологій компенсації температури та тиску, ефективно зменшено вплив зовнішніх факторів на результати вимірювань, що забезпечує стабільність пристрою.

(IV) Відтворюваність

Похибка повторюваності вимірювання становить менше 0,05%, що забезпечує узгодженість і надійність багаторазових результатів калібрування одного й того ж лічильника витрати під час випробувань. Це досягається за рахунок високоточної вимірювальної системи пристрою, стабільного контролю витрати та сучасного алгоритму автоматичного керування, які ефективно зменшують вплив людських факторів і системного шуму на результати вимірювань.

VI. Відповідність системі якості ISO та сертифікація CNAS

(I) Система якості ISO

Цей рідинний калібраційний пристрій суворо відповідає вимогам стандарту ISO 9001 щодо системи управління якістю на всіх етапах — від проектування та розробки, закупівлі сировини, виробництва, контролю та випробувань до післягарантійного обслуговування. На етапі проектування ми повністю врахували потреби клієнтів та міжнародні стандарти, провели детальний аналіз ризиків та проектування надійності; на етапі закупівлі сировини ми суворо відбирали та аудитували постачальників, щоб забезпечити якість придбаних комплектуючих та матеріалів; у процесі виробництва було впроваджено суворі технологічні регламенти та заходи контролю якості, кожна операція ретельно контролювалася; у сфері контролю та випробувань ми використовували сучасне випробувальне обладнання та кваліфікований персонал для комплексного тестування характеристик та контролю якості пристрою; команда післягарантійного обслуговування негайно реагувала на запити клієнтів, оперативно вирішувала проблеми, що виникали в клієнтів під час експлуатації, забезпечуючи задоволення їхніх потреб. Впровадженням системи управління якістю ISO забезпечено високу якість та надійність пристрою, надаючи клієнтам надійні продукти та якісне обслуговування.

(II) Сертифікація CNAS

Пристрій успішно пройшов сертифікацію Китайської національної служби акредитації для оцінки відповідності (CNAS). Процес сертифікації CNAS суворо дотримується міжнародних стандартів та специфікацій і передбачає комплексний та детальний аналіз вимірювальних можливостей пристрою, кваліфікації персоналу та систем управління. Щодо вимірювальних можливостей, після багаторазових перевірок на місці та підтверджень з боку авторитетних організацій доведено, що всі показники продуктивності пристрою відповідають вимогам відповідних стандартів; щодо кваліфікації персоналу, усі працівники, які беруть участь у експлуатації та калібруванні пристрою, пройшли професійне навчання, мають відповідну кваліфікацію та великий практичний досвід; щодо систем управління, розроблено повний посібник з управління якістю, документи процедур та інструкції з експлуатації, щоб забезпечити дотримання правил і норм усіх робіт. Проходження сертифікації CNAS означає, що результати вимірювань цього рідинного калібраційного пристрою є міжнародно визнаними та авторитетними, а також може надавати клієнтам надійні калібраційні послуги, щоб задовольнити потреби клієнтів у метрологічній зворотній відстежуваності на внутрішньому та міжнародному ринках.

Цей прилад калібрації рідини діаметром DN10 - DN1000 відповідає вимогам системи якості ISO та сертифікації CNAS завдяки передовому концептуальному дизайну, надійному принципу роботи, досконалому конструктивному виконанню, відмінним експлуатаційним характеристикам та суворому контролю якості, забезпечуючи високоточні та надійні рішення для калібрації рідинних потоків у різних галузях. Ми продовжимо займатися технологічними інноваціями та оптимізацією продуктів, надавати клієнтам кращі продукти та послуги, а також сприяти розвитку різних галузей на вищому рівні в галузі вимірювання рідинних потоків.