Os medidores de fluxo de gás natural são dispositivos essenciais usados para calcular a quantidade de gás natural que está fluindo por um gasoduto. Vários tipos de medidores estão presentes nessa categoria, e assim como o outro tipo marcado aqui, possui características únicas e vantagens. Claramente, reconhecer as diferenças entre esses tipos de medidores é crucial para entender seu funcionamento e para quais aplicações eles podem ser mais adequados. Então, sem mais delongas, vamos entrar em todos os seus tipos com muitos detalhes.
Quando se trata de fluxo de gás natural, as medições mais precisas podem ser obtidas com medidores de turbina. A parte central desses medidores é seu rotor. Quando o gás natural flui pelo tubo, ele faz com que este rotor gire. A taxa de rotação do rotor giratório pode determinar quanto gás está fluindo. Quanto mais gás flui, mais rápido o rotor gira. Um medidor de turbina pode medir de forma confiável fluxos baixos e altos. Esses medidores são tipicamente usados em algumas aplicações muito críticas onde é crucial saber exatamente quanto gás está sendo utilizado, como, por exemplo, entre um poço e um gasoduto (ou consumidor) ou em plantas de processamento de gás.
Os medidores de diafragma são bons para medir gás em condições de baixa pressão. Eles possuem um diafragma flexível de borracha. À medida que o ar flui por esse tubo, ele força o diafragma a subir e descer. Podemos determinar o fluxo de gás medindo quanto o diafragma se moveu. Os medidores de diafragma são mais comumente encontrados em residências e usos comerciais de menor escala, como para medir o gás usado para cozinhar em fogões ou talvez aquecer casas. Mas descobrimos que eles são ultraconfiáveis e precisos em casos como este.
Um aspecto único dos medidores ultrassônicos é que eles não fazem contato físico com o gás ou líquido que flui por eles, os quais podem ser usados tanto para gases quanto para líquidos. Eles operam com ondas sonoras que atravessam um gasoduto. As ondas sonoras são então refletidas de volta ao medidor após se chocarem com o gás ou líquido dentro do tubo. O que estamos fazendo aqui é observar o comportamento das ondas sonoras que nos permitem inferir a velocidade com que o gás/ líq está fluindo. Medidores ultrassônicos são exemplos desses dispositivos e podem ser aplicados em toda a indústria, em áreas tão diversas quanto gasodutos de transmissão de gás natural ou tratamento de água. Portanto, eles são ideais para aplicações que não exigem qualquer invasividade.
Medidores de orifício, que são precisos, eficientes e econômicos para uso em um monitor de fluxo de gás natural. Nesses medidores, está montada uma placa com um buraco nela, conhecida como placa de orifício. Quando o gás flui, essa placa restringe o fluxo e, por sua vez, cria resistência ao seu passagem, tornando-o mais turvo para eles. A diferença de pressão através da placa de orifício é uma medida de quanto gás estamos consumindo e, portanto, medindo essa diferença de pressão dos dois lados, podemos calcular a quantidade de gás que estava fluindo por esse medidor. O medidor de orifício geralmente é menos custoso do que outros tipos de medidores. Eles são amplamente utilizados em sistemas de distribuição de gás natural devido à simplificação na instalação e manutenção, etc.
E, os medidores Coriolis são igualmente eficazes na medição do fluxo de gás em ambientes difíceis - por exemplo, em uma plataforma de petróleo offshore ou em uma plataforma de perfuração. Esses medidores consistem em um tubo vibratório e medem a taxa de fluxo observando a amplitude das vibrações em relação às mudanças quando o gás passa por ele. Tais medidores oferecem alta precisão e resistência a condições adversas, incluindo temperaturas extremas, pressões ou produtos corrosivos. Assim como foi mencionado sobre a restrição de área, existem muitos tipos desses também. É isso que os torna populares para processos na produção e no processamento de petróleo e gás ou em ambientes semelhantes, considerando a durabilidade, mas também a precisão que pode ser alcançada sob condições severas.
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