Nieuws

Startpagina >  Nieuws

Onlangs hebben we de nieuwe kalibratieapparatuur geüpdatet: DN10 - DN1000 kalibratieapparaat voor vloeistofmeting

Time: 2025-07-29

I. Inleiding

In veel sectoren zoals industriële productie, handelsafwikkeling en wetenschappelijk onderzoek is nauwkeurige meting van vloeistofstroming essentieel. Om aan de groeiende vraag naar hoogwaardige vloeistofstromingsmetingen te voldoen, hebben wij een vloeistofcalibratie-apparaat gelanceerd, specifiek ontwikkeld voor de kaliberbereik DN10 - DN1000. Het apparaat is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale normen, voldoet aan de eisen van het ISO-kwaliteitssysteem en is gecertificeerd volgens CNAS, waardoor betrouwbare traceerbaarheid en kalibratieservices voor vloeistofstromingsmetingen worden geboden.

II. Apparaatoverzicht

Dit vloeistofkalibratieapparaat integreert moderne technologie en processen, hanteert een modulair ontwerpbeginsel en garandeert de stabiliteit, nauwkeurigheid en uitbreidbaarheid van het apparaat. Het apparaat beschikt over meerdere werkmodes en kan flexibel aangepast worden aan de kalibratiebehoeften van verschillende typen vloeistofdebietmeters. Hierbij worden veelvoorkomende typen gedekt, zoals volumetrische debietmeters, turbinedebietmeters, elektromagnetische debietmeters, werveldebietmeters, enzovoort.

III. Werkingsprincipe

Statische massamethode

In een stilstaande toestand wordt de massa van de vloeistof die gedurende een bepaalde tijd in de container wordt opgevangen, gewogen door een hoogwaardige elektronische weegschaal. Het debiet wordt vervolgens berekend op basis van de relatie tussen massa en tijd. Deze methode meet de massa direct en voorkomt zo de invloed van dichtheidsveranderingen van de vloeistof op de volumemeting. De methode biedt een hoge meetnauwkeurigheid en is geschikt voor kalibratietaken met een lage doorstroming en uiterst hoge eisen wat betreft precisie, met name binnen het bereik van DN10-DN1000.

Standaardmetermethode

Een hoogwaardige standaarddoorstroomsensor wordt gebruikt als standaard voor waardeoverdracht, zodat de gemeten vloeistof tegelijkertijd en gedurende hetzelfde tijdsinterval door zowel de standaarddoorstroomsensor als de te testen doorstroomsensor stroomt. Door de uitgangssignalen van de twee meters met elkaar te vergelijken, wordt de meetfout van de te testen doorstroomsensor berekend. De standaardmetermethode heeft als voordelen een breed meetbereik en eenvoudige bediening, waardoor snel kalibratie kan plaatsvinden van doorstroomsensoren met verschillende afmetingen en debietbereiken. De standaarddoorstroomsensor die in dit apparaat wordt gebruikt, heeft een nauwkeurigheidsklasse van maximaal 0,1, wat de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de waardeoverdracht garandeert.

IV. Structuur van het apparaat

(I) Vloeistofvoorzieningssysteem

Het bestaat uit een vloeistoftank, een centrifugaalpomp, een filter, etc., die een stabiele vloeistofbron levert voor het gehele apparaat. De vloeistoftank heeft een ontwerp met grote opslagcapaciteit om te voldoen aan de behoeften van langdurig continu kaliberingswerk. De centrifugaalpomp beschikt over een frequentieregelfunctie, waarmee de vloeistofstroom flexibel kan worden afgestemd op verschillende kalibratieopdrachten. Het filter voert een meertrapsfiltratie van de vloeistof uit om onzuiverheden te verwijderen, zodat gegarandeerd wordt dat de vloeistof die de kalibratieleiding binnenkomt schoon is, en schade aan de flowmeter en het apparaat wordt voorkomen.

(II) Stroomsysteem reguleren

De vloeistofstroom wordt nauwkeurig geregeld door middel van regelkleppen, frequentie-omvormers en andere apparatuur. De regelklep maakt gebruik van een hoogwaardige elektrische regelklep met snelle reactiesnelheid en hoge regelnauwkeurigheid. De frequentie-omvormer wordt in combinatie met de centrifugaalpomp gebruikt om de pompsnelheid in real-time aan te passen aan de daadwerkelijke stroombehoefte, waarmee een continue en vloeiende regeling van de stroom wordt bereikt en wordt voldaan aan de eisen voor stroomstabiliteit onder verschillende kalibratieomstandigheden.

(III) Meterklemmingsysteem

Er zijn verschillende specificaties van meetklemmen ontworpen, geschikt voor de installatie van flowmeters met verschillende diameters van DN10 tot DN1000. De meetklem gebruikt een snelle klemstructuur, waarmee eenvoudig en snel de installatie en demontage van de te testen flowmeter kan worden gerealiseerd, waardoor de efficiëntie van de kalibratiewerkzaamheden wordt verbeterd. Bovendien heeft de meetklem een goede afdichtingseigenschap, wat ervoor zorgt dat er geen lekken zijn tijdens het stromen van vloeistof en de nauwkeurigheid van het kalibratieproces garandeert.

(IV) Omkeersysteem

Het wordt gebruikt om de stromingsrichting van de vloeistof te regelen en de schakeling tussen de standaard- en de te testen flowmeter mogelijk te maken. Het omkeersysteem gebruikt een hoogwaardige omkeerklep met korte reactietijd en betrouwbare omkeerwerking. Bij het kalibreren met de statische massamethode en de statische volumemethode, wordt de omkeerklep gebruikt om nauwkeurig te bepalen of de vloeistof in de standaardcontainer of in de te testen flowmeter terechtkomt, waardoor de nauwkeurigheid van de meettijd wordt gegarandeerd en dus de nauwkeurigheid van de kalibratieresultaten wordt verbeterd.

(V) Pijpleidingsysteem

Het is vervaardigd uit hoogwaardige roestvrijstalen buizen en de pijpleidingverbinding maakt gebruik van een combinatie van lassen en flensverbinding om de dichtheid en drukbestendigheid van de pijpleiding te garanderen. Het pijpleidingsysteem is redelijk gepland volgens verschillende werkwijzen en stroomgebieden, en de nodige druk- en temperatuurmeetpunten zijn geïnstalleerd om de werkingstoestand van de vloeistof in real time te monitoren en nauwkeurige compensatieparameters te verstrekken voor de stromingsberekening.

(VI) Besturingssysteem

Het apparaat is uitgerust met een geavanceerd automatisch besturingssysteem, dat het volledige proces van automatische besturing van het starten, stoppen, debietregeling, omkeerbediening, gegevensverzameling en -verwerking van het apparaat en de bepaling van kalibratieresultaten realiseren. Het besturingssysteem gebruikt een industriële PLC als kerncontroller en wordt bediend en gemonitord via een mens-machine-interface (HMI). Bedieners kunnen via de HMI eenvoudig kalibratieparameters instellen, het kalibratieproces starten en tijdens het kalibratieproces in realtime diverse gegevens en grafieken bekijken. Tegelijkertijd beschikt het besturingssysteem over perfecte gegevensopslag- en beheerfuncties, waarmee kalibratiegegevens automatisch in de database kunnen worden opgeslagen voor verdere opvraging en statistische analyse.

(VII) Standaard meetinstrumenten

Volgens verschillende werkwijzen is het apparaat uitgerust met hoogwaardige standaardmassaschalen en standaard volumetrische meetinstrumenten. De standaardmassaschaal gebruikt producten van internationaal erkende merken met een nauwkeurigheid van meer dan één tienduizendste, wat voldoet aan de hoge eisen van de statische massamethode voor massameting. Het standaard volumetrische meetinstrument is gecalibreerd door een professioneel metrologiebureau en heeft een volumeonzekerheid van minder dan 0,05%, waardoor de meetnauwkeurigheid van de statische volumetrische methode gewaarborgd is.

V. Prestatie-indicatoren

(I) Meetbereik

Dit apparaat kan het kaliberbereik van DN10 - DN1000 afdekken, en het stromingsmeetbereik varieert van 0,01m 3. /h tot 10000m 3. /h, waarmee aan de kalibratiebehoeften van vloeistofmeetinstallaties op de meeste industriële locaties en in laboratoriumomgevingen kan worden voldaan.

(II) Meetonzekerheid

In het gehele meetbereik is de uitgebreide meetonzekerheid van het apparaat beter dan 0,1% (k = 2). Voor kleine debieten (DN10 - DN100), wanneer de statische massamethode wordt gebruikt, kan de uitgebreide meetonzekerheid 0,05% (k = 2) bereiken; voor grote debieten (DN100 - DN1000), wanneer de statische volumemethode en de standaardtabelmethode worden gebruikt, is de uitgebreide meetonzekerheid respectievelijk beter dan 0,05% (k = 2) en 0,2% (k = 2).

(III) Stabiliteit

De langdurige operationele stabiliteit van het apparaat is beter dan 0,2%, waardoor stabiele en betrouwbare waarden kunnen worden geleverd tijdens continue langdurige kalibratiewerkzaamheden. Door de zorgvuldige selectie en optimalisatie van ontwermonderdelen, evenals het gebruik van geavanceerde temperatuur- en drukcompensatietechnologie, is de invloed van omgevingsfactoren op de meetresultaten effectief verminderd, waardoor de stabiliteit van het apparaat gewaarborgd blijft.

(IV) Herhaalbaarheid

De meetherhaalbaarheidsfout is minder dan 0,05%, wat zorgt voor consistentie en betrouwbaarheid van meerdere kalibratieresultaten voor dezelfde te testen flowmeter. Dit komt door het hoogwaardige meetsysteem van het apparaat, stabiele stroomregeling en geavanceerd automatisch regelalgoritme, die effectief de invloed van menselijke factoren en systeiruis op de meetresultaten verminderen.

VI. In overeenstemming met het ISO-kwaliteitssysteem en CNAS-certificering

(I) ISO-kwaliteitssysteem

Dit vloeistofcalibratieapparaat volgt strikt de eisen van het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem vanaf het ontwerp en de ontwikkeling, de aankoop van grondstoffen, productie, inspectie en testen tot de klantenservice. Tijdens het ontwerpstadium hebben wij volledig rekening gehouden met de klantbehoeften en internationale normen, en hebben wij een gedetailleerde risico-evaluatie en betrouwbaarheidsontwerp uitgevoerd; bij de aankoop van grondstoffen hebben wij de leveranciers strikt geselecteerd en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van aangekochte onderdelen en materialen aan de eisen voldoet; tijdens het productieproces hebben wij strikte procesdiscipline en kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast, en elk proces werd zorgvuldig geïnspecteerd; wat betreft inspectie en testen, beschikken wij over geavanceerde testapparatuur en professionele testpersoneel om een uitgebreide prestatietest en kwaliteitsinspectie van het apparaat uit te voeren; het klantenserviceteam reageert op elk moment op de klantbehoeften, lost problemen die klanten tijdens het gebruik tegenkomen, tijdig op en waarborgt zo de klanttevredenheid. Door het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem toe te passen, wordt de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van het apparaat gegarandeerd, waardoor klanten betrouwbare producten en kwalitatieve diensten worden geboden.

(II) CNAS-certificering

Het apparaat is met succes gecertificeerd door de China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS). Het CNAS-certificeringsproces volgt strikt de internationale normen en specificaties, en voert een uitgebreide en gedetailleerde beoordeling uit van de meetcapaciteiten van het apparaat, de kwalificaties van het personeel en de managementsystemen. Wat de meetcapaciteiten betreft, is aangetoond dat alle prestatiekenmerken van het apparaat voldoen aan de eisen van de relevante normen, na meerdere tests en verificaties ter plaatse door autoritatieve organisaties; wat de kwalificaties van het personeel betreft, heeft alle betrokkenen die werken met de bediening en de kalibratie van het apparaat professionele trainingen gevolgd en beschikken zij over de juiste kwalificaties en veel praktijkervaring; wat de managementsystemen betreft zijn een volledige kwaliteitsmanagementhandleiding, proceduredocumenten en bedieningsinstructies opgesteld om te garanderen dat alle werkzaamheden conform regels en voorschriften verlopen. De succesvolle afronding van de CNAS-certificering betekent dat de meetresultaten van dit vloeistofkalibratie-apparaat internationaal erkend en autoritatief zijn, en dat het klanten betrouwbare kalibratiediensten kan bieden om zo aan de metrologische spoorbaarheidsbehoeften van klanten op de binnenlandse en internationale markten te voldoen.

 

Dit DN10 - DN1000 kaliber vloeistofkalibratie-apparaat voldoet aan de eisen van het ISO-kwaliteitssysteem en CNAS-certificering dankzij zijn geavanceerde ontwerpfilosofie, betrouwbare werking, verfijnde constructie, uitstekende prestatie-indicatoren en strikte kwaliteitscontrole, en biedt het hoogwaardige en betrouwbare kalibratieoplossingen voor vloeistofstroming aan diverse industrieën. Wij zullen blijven innoveren op het gebied van technologie en productoptimalisatie, klanten betere producten en diensten leveren en diverse industrieën ondersteunen bij het behalen van een hoger ontwikkelingsniveau op het gebied van vloeistofstromingsmetingen.

Vorige:Geen

Volgende: Hartelijk welkom aan klanten en vrienden uit Rwanda om ons te bezoeken!

Als u suggesties heeft, neem dan contact met ons op

Neem contact op
IT-ONDERSTEUNING DOOR

Copyright © Kaifeng Kamboda Industrial Instrument Co., Ltd Alle rechten voorbehouden  -  Privacybeleid