क्या आपने कभी सोचा है कि फ़ैक्टरीज़ में मशीनें और प्रणालियाँ कैसे काम करती हैं? फ़ैक्टरीज़ व्यस्त स्थान होते हैं और उनके चलने के लिए कई चीज़ें सही ढंग से काम करती हैं - इस संदर्भ में एक महत्वपूर्ण भाग है, जिसे 'डिफ़ेरेंशियल फ्लो ट्रांसमिटर' कहा जाता है। इसे एक फ्लोमीटर के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि यह यह जांच सके कि कोई द्रव (जैसे पानी या तेल) पाइप से कैसे बह रहा है। यह संकेत प्रदान करता है कि सब कुछ अपेक्षित और कुशलतापूर्वक काम कर रहा है।
विभिन्न फ्लो ट्रांसमिटर में 2 दबाव सेंसर होते हैं। पाइप में एक सेंसर शुरुआत में होता है और दूसरा अंत में। जैसे-जैसे द्रव इस पाइप से बहता है, इन सेंसरों के बीच दबाव में परिवर्तन होता है। हम इन दबावों के अंतर की तुलना करके यह जांच सकते हैं कि द्रव किस गति से बह रहा है। यह कर्मचारियों को फ्लो रेट को समझने में मदद करता है - सरल शब्दों में, निर्धारित समय के दौरान कितना द्रव बहता है। फ़ैक्टरी में, यदि आपको नहीं पता है कि कहाँ कितना पानी का उपयोग हो रहा है, तो चीजें ठहर सकती हैं।
कारखाने में दक्षता और पैसे की बचत मुख्य लक्ष्य है। यह बस इस बात का मतलब है कि मनुष्यों को संसाधनों का व्यर्थ खर्च न करते हुए मशीनों को अपनी चरम क्षमता पर काम करना चाहिए। यही कारण है कि डिफ़ेरेंशियल फ़्लो ट्रांसमिटर की बड़ी मांग है। वे फ़्लो दर को सटीक रूप से मापकर फीड दरों को सुधारने में मदद करते हैं। यह कारखाने के बेहतरीन कार्य के लिए ही नहीं, बल्कि सामग्री और ऊर्जा की खपत को भी कम करता है।
उदाहरण के लिए, एक पानी की सफाई संयंत्र पर विचार करें। एक सुविधा जहाँ पानी को शुद्ध और साफ़ किया जाता है ताकि इसे मानवीय उपभोग के लिए सुरक्षित बनाया जा सके। पाइपों में फ़्लो दर को डक्टेड फ़्लो ट्रांसमिटर का उपयोग करके निगरानी की जाती है। यह यकीन दिलाता है कि पानी को सही तरीके से साफ़ करने के लिए सही मात्रा में रसायनों का उपयोग किया जाए। यदि फ़्लो बहुत तेज़ या धीमी हो तो यह समस्याओं का कारण बनता है। संयंत्र इस खर्च को बचाने के लिए रसायनों का उपयोग केवल उस स्थान पर कर सकते हैं जहाँ यह आवश्यक है, और साथ ही सुरक्षित पानी प्रदान करते हैं जिसे सुरक्षित रूप से पीना संभव हो।
धारा और पानी फ़्लो मीटरों का उपयोग तरल या गैस के आवर्तन की दर मापने के लिए किया जाता है, जबकि प्रवाह में पत्थर से छिद्र पता लगाने का उपयोग मुख्य रूप से पाइपिंग प्रणाली में किया जाता है। उदाहरण के लिए, भोजन और पेय उद्योग में, अंतर्गत फ़्लो ट्रांसमीटरों का उपयोग संghायन से पहले सामग्री को मिश्रित करने के लिए किया जाता है। फ़ार्मास्यूटिकल उद्योग में, ध्यान से मापे गए रासायनिक प्रवाह को दवाओं को सही और सुरक्षित ढंग से बनाने के लिए आवश्यक है।
अलग अलग अंतर्गत फ़्लो ट्रांसमीटर चुनने के लिए, आपको कुछ महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना होगा। आप जिस तरल को माप रहे हैं उसके प्रकार पर विचार करें, क्योंकि विभिन्न तरल पदार्थों के अपने गुण होते हैं, इसलिए एक ऐसे ट्रांसमीटर का चयन करना आवश्यक है जो उस विशिष्ट तरल के लिए उपयुक्त हो। दूसरे, आपको अपने मापनों के लिए आपको कितनी सटीकता की आवश्यकता है इस पर विचार करें। आवश्यक सटीकता का स्तर भी भिन्न-भिन्न होता है - कभी-कभी बहुत उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, और अन्य मामलों में केवल प्रवाह का एक लगभग अनुमान पर्याप्त होता है।
इसके अलावा, उस स्थिति को भी ध्यान में रखें जिसमें आप प्रेषक का उपयोग करेंगे। जैसे-जैसे नए दबाव जोड़े जाते हैं, उस उपकरण की कुशलता को तापमान और दबाव जैसी चीजें प्रभावित कर सकती हैं, इसलिए यह एक और महत्वपूर्ण कारक है जिसे ध्यान में रखना चाहिए जब आप एक चुन रहे हैं। यह कई बातों का मतलब हो सकता है और आपको यह सोचना चाहिए कि उपकरण को कौन से इनपुट सिग्नल्स की आवश्यकता है, क्योंकि कुछ उपकरणों में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। क्या आपको इसे आपको सूचित करने के लिए रखना है? या क्या इसे बाद में विश्लेषण के लिए डेटा कैप्चर करने की आवश्यकता होगी? अंत में, यह सुनिश्चित करें कि आप उपकरण की रखरखाव की लागत को ध्यान में रख रहे हैं और लगातार उपयोग के बाद भी यह सही ढंग से चलता रहे।
हमारे पास सटीक मापन की कैलिब्रेशन उपकरणों का पूरा सेट है और हमने चीनी मेट्रोलॉजी संस्थान से प्रमाणपत्र प्राप्त किया है, जिससे यकीन होता है कि हमारी कारखाना से बाहर निकलने वाला प्रत्येक फ्लोमीटर वास्तविक प्रवाह का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है और सटीक होता है। मेरे पास आवश्यक जलरोधी और दबाव परीक्षण उपकरणों का भी पूरा सेट है। यह यकीन करने के लिए है कि मुझे जिस कारखाने का चालू है, उसमें उच्च-दबाव यंत्रों या IP68 सुरक्षा बनाने की क्षमता और शक्ति है। हमारे पास एक कठोर और विस्तृत गुणवत्ता जाँच विभाग है, और परीक्षण के प्रत्येक कदम का उद्देश्य यह है कि प्रत्येक उत्पाद कारखाने से बाहर निकलने पर बिना किसी खराबी के हो।
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