Gasdurchflussmesser sind Geräte, mit denen wir den Gasfluss in verschiedenen Systemen messen. Arten von Gasdurchflussmessern Es gibt eine Vielzahl von Gasdurchflussmessern auf dem Markt, die jeweils spezifische Eigenschaften und Vorteile bieten. Die Wahl des richtigen Gasdurchflussmessers für Ihre Spezifikationen ist entscheidend für eine genaue Messung und die effektivste Leistung. Um diese Probleme zu lösen, betrachten wir Gasdurchflussmesser genauer, indem wir die verschiedenen Arten von Durchflussmessern erläutern und erklären, warum die Wahl des richtigen Typs für Ihre Anwendung kritisch ist.
Turbinendurchflussmesser verfügen über einen Rotor, der sich dreht, um den Gasfluss zu messen. Wenn das Gas durch den Messer strömt, wird der Rotor in Drehung versetzt, wobei die Anzahl der Umdrehungen gezählt wird, um die Durchflussrate zu ermitteln. Ultraschall-Durchflussmesser verwenden Schallwellen, um den Gasfluss zu messen. Thermische Durchflussmesser messen den Gasfluss anhand der Wärmeübertragung des Gases. Differenzdruck-Durchflussmesser werden verwendet, um die Durchflussrate zu bestimmen, indem die Druckänderung über eine Strömungsbeschränkung in einem Strömungskanal gemessen wird.
Beispielsweise sind Turbinendurchflussmesser ideal für die Messung hoher Durchflussraten von sauberen Gasen geeignet, während Ultraschall-Durchflussmesser besser geeignet sind, um Gasfluss in großen Rohren zu messen. Thermische Durchflussmesser werden typischerweise für die Messung von Gasfluss bei niedrigen Durchflussraten und Druck verwendet, und Differentialdruck-Durchflussmesser sind in Anwendungen beliebter, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist.
Turbinezmessgeräte sind aufgrund ihres hohen Maßes an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer weit verbreitet in Anwendungen für alle industriellen und Prozessströmungen. Ultraschall-Durchflussmesser sind Klemmgeräte und nicht-eindringlich, was sie einfach zu installieren macht, ideal für Anwendungen, bei denen Eintauch- oder Inline-Durchflussmesser wirtschaftlich nicht machbar oder unpraktisch sind. Thermische Durchflussmessgeräte sind ebenfalls temperatur- und druckempfindlich, wodurch die Messung des Gasflusses mit unterschiedlicher Zusammensetzung ermöglicht wird. Vor 30 Jahren eingeführt, sind diese Druckverlust-Durchflussmessgeräte für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, müssen jedoch häufig kalibriert werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
Beim Auswählen eines Gasdurchflussmessers gibt es viele Faktoren, die zu berücksichtigen sind, um sicherzustellen, dass das Messgerät für Ihre Anwendung geeignet ist. Wichtige Aspekte sind das zu messende Gas, Durchflussraten, Druck, Temperatur, erforderliche Genauigkeit, Platzierung des Messgeräts und Wartung.
Beispielsweise könnte ein Turbinendurchflussmessgerät die Anforderungen nicht erfüllen und ein ultrasonisches Durchflussmessgerät möglicherweise vorzuziehen sein, wenn das zu messende Gas korrosiv oder schmutzig ist. Ebenso kann bei Bedarf hoher Genauigkeit ein Durchflussmessgerät vom Differenzdrucktyp einem thermischen Durchflussmessgerät vorgezogen werden.
Jeder Gasmessgerätes Typ hat bestimmte Vor- und Nachteile. Turbinendurchflussmessgeräte sind oft präzise und zuverlässig, aber anfällig für Abnutzung. Ultraschallmessgeräte sind ebenfalls nicht invasiv und einfach zu installieren, können jedoch empfindlich gegenüber Temperatur- und Druckveränderungen sein. Thermische Durchflussmessgeräte sind bis ±1 % genau im Bereich von 80 bis 400 Hz und reagieren je nach Anwendung auf Temperatur- und Druckveränderungen. Der Volumenstrom ist für eine genaue Kalibrierung kalibriert und die Durchflussmessgeräte sind Wandler, die sich etwas vom Nullpunkt entfernen können und der Volumenstrom, der kalibriert werden kann, jedoch Ergebnisse liefern kann, die je nach diesem Parameter regelmäßig und gelegentlich nachkalibriert werden müssen.
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